清新净化的食品车间净化工程管理与保养
清新净化的食品车间净化工程管理与保养主要包括以下为主要维护设备
1.初效过滤器检查与清洁每一空调机组在其新风管入口的附近设有初效过滤网，其主要用来防止鲜风带入的灰尘、蚊虫等进入空调系统。故对其需要进行检查、清洗，建议每月检查、清洁一次，或视情况加大或减少检查清洗频次。
2.中效过滤器的检查与清洁每一空调机组内在新风、回风入口处，均设有中效过滤网，用其来对新风、回风进行进一步过滤除尘。
对于食品车间净化工程洁净室的相关管理，下面可以简介一下，我们可以建造洁净度很高的洁净室，但我们往往不能确保这些洁净室的洁净度动态达标。我曾经应邀到很多工厂做现场诊断。我发现很多工厂的设备相当先进，但是这些工厂的洁净室在通过了空态、静态洁净度测试后，它的动态洁净度从未达标过。很明显问题出在人身上，我在现场看到，工人不按规定更衣，在风淋室中不做规定动作，甚至有的女职工化妆后进入洁净室。可以想象，如果对洁净室当中的大的污染源——人的活动不加以规定和控制的话，洁净度怎么能够达标？
关于洁净室服装的选用标准问题。
目前国内有个非常严峻的问题。在调查了一些市场后我们发现，有相当数量的洁净室使用的服装系统是完全不具备防护作用的，它们里面并不含有任何可以把静电导走的纤维材料，这样势必在服装的表面积聚大量的静电，打坏电子产品，并且使颗粒掉落在产品上和机器上，产生的危害和后果会很严重。
净化车间要考虑六个要素：一个品质良好的净化车间需以下各组成部分：
1.天花板系统：包括吊杆、钢梁、天花板格子。
2.空调系统：包括压差、过滤器系统。
3.隔墙工程：净化窗户（包括观察窗）、净化安全门。
4.地板：包括PVC防静电地板、环氧树脂地坪。
5.照明器具：净化灯。
6.空调机。
无尘室内该如何防止微粒子污染呢？
无尘室内该如何防止微粒子污染呢？应遵守下列四项基本原则：
1.不携入 在无尘室内不携入微粒子的方法有：
1）作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理；
2）进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。
3）通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘室。
4）机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。
5）无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。
2.不发生 在控制污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到极小限度应采取以下对策：
1）减少接触剥离发尘的动作形态；
2）采用磨耗发尘小的材质；
3）采用发尘小的润滑油；
4）机台应用空压浮上的非接触化工作原理。
3.不储备 若能彻底实施“不携入”技术，无尘室内的洁净度就可以维持。无尘室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。
4.洁要求
（1）、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；
（2）、用90％去离子水和10％的异丙醇配置清洁剂；
（3）、使用已获批准的洁净室专用去污剂；
（4）、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。
（5）、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。
（6）、清洁洁净室的地面应使用专用拖把。
（7）、在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。
（8）、所有的门都需要检查并擦干
（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。
（10）、架空地板下也要吸尘及擦拭。
(11)、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
（12）、工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。
无尘车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
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